数控机床是当下生产的重要设备，对于机床的维护保养的重要性直接关乎其生产的产品的质量，为了提升大家对三菱数控系统C64维护意识，就近年来收集到的维修经验与大家分享。如果相关参数设置引起的通信故障该怎么处理？
 
1. 关于故障及处理案例分析
故障现象：传送PLC 程序时中途中断，断电后，重新设定，屏幕立即变为灰屏。将系统做维修格式化，也就是当系统旋钮等于7后，系统屏幕又能够正常操作。关于故障现象关于三菱数控系统的处理，首先设置NC系统旋钮等于1，使PLC程序停止，解除PLC 程序的影响，然后再设置#6451=00110000，此时未出现灰屏，传送正常PLC  程序后，系统正常。 值得一提的是在上述案例中，向系统传送原PLC 程序后，观察到GX 软件的对话窗口有“PLC 程序报警信息”，这是首先观察到的现象。将 PLC程序格式化后，再传送正常程序，系统正常。    
 
2. 三菱数控系统C64维修中的系统原点漂移
一台控制系统为M64的铣床。 运行三月后客户报告出现下列故障现象：停电一晚，第2天上电后运行时，出现位臵偏差，目测有3mm ，6mm以及9.8mm，以当日基准设定为G54 坐标，继续运行能够正常运行，无偏差。凡停电4 小时后，再开机，就出现上述故障，连续一个月每天出现上述故障，要求客户对“原点挡块”，“原点开关”做了紧固，仍然出现以上故障，笔者到达工作现场后又仔细听取了客户的报告，证实每天上电后，出现的位臵误差在9.8mm。出现误差的频率很高。笔者在现场做了10次回零实验，每次都能准确回零。当回零速度：高速=6000mm/分，爬行速度=200 mm/分；当螺距=10mm；正向回零，然后启动回零运行，能正常回零，在零点位臵做固定标记。连续回零十次都能正常回零，零点在固定标记处。
 
3. 分析和判断
出现的误差为9.8mm，而螺距为 10mm 可能是回原点出现问题。观察”回零数据”画面：其“栅格量”=9.95和9.937之间，此数据不正常，这表明原点开关的“ON”点（“ON”点，也就是指原点开关进入爬行区间后脱开原点挡块的“位臵点”，NC 系统从该点寻找“Z向脉冲”做为电气原点，当它距1栅格点只有0.063 mm，如果有其他机械因素的影响，其“ON”点就可能落到1栅格点左侧。系统就会认定它为电气原点，所以原点就相差了一个螺距。
 
经过调整参数挡块延长量后，使“栅格量”数值处在正常范围，该机床工作正常，再未出现原点漂移。这样的处理方式是及其有效和合理的。在三菱数控系统的维修过程中还有很多这样的案例和经验。

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